SHR高速混合机原理、技术、和选购指南

点击次数:8376   更新时间2019-06-18     【关闭分    享:

高速混合机原理、技术、结构和选购指南

shr高速混合机

一、高速混合机的设计原理:

       高速混合机的混料锅采用立式结构设计,锅体内可装2-4层桨叶,利用桨叶的高速运转,使物料沿桨叶切向运动,在离心力作用下被抛到锅壁,而且沿壁面升高,升高的原材料部分在重力的作用下又落回桨叶中心,另部分原材料撞向锅盖后落下来。然后又被抛起,这些升高运动和切向运动结合,使原材料互相撞击、交叠混合;原材料和桨叶、内壁以及原材料之间互相撞击摩擦力,使温度迅速升高。同时折流板更扰乱了料流,使之形成无规律运动,并在折流板附近形成较强的涡流,加快原材料进一步均匀分散和混合。

        通过以上讲述能够看得出:高速混合机发热量的来源关键是自摩擦力,因而绝大多数状况下不用额外的加温。

        发热量关键来自下列几类摩擦力:

        1、原材料和搅拌桨叶之间的摩擦力

        2、原材料和原材料之间的摩擦力,
       
        3、原材料和混合机内壁之间的摩擦力,

        这些形式形成的发热量能够温和、均匀地加温原材料,要比外加温形式好得多。在高速混合机的混合全过程中,耗费的电能基本上充分转化为热能,因而使原材料的温度升高。可是部分的过多摩擦力也会产生影响。因而当原材料仅必须混合均匀而且对发热量和剪切比较敏感的状况下,可考虑一下选择另外种类的混合机如立式双螺带混合机、卧式双螺带混合机;当这两种混合机都无法满足生产工艺需求时,也可考虑一下采用适度降低高速混合机的桨叶转速,同时在锅壁设冷却循环水夹套,来调节温度。

二、高速混合机的行业应用:

        1、PVC聚氯乙烯树脂的混合

        2、PE、PP粒子的着色

        3、PS、ABS、PC等吸湿性原材料的挤出前干燥

        4、PF酚醛树脂的混合

        5、橡胶、医药、染料等行业用以分散和混合物料。
     
        6、木塑材料原料的混合和干燥,
    

三、高速混合机在行业中的叫法:

        高速混料机、高混机、塑料高搅机、塑料高速混合机、加温混合机、热混机等;按照用以混合的原材料的差异,混合机会有些关键点修改,如:PVC高低混合机(PVC热冷混料机,PVC高速混合机, PVC加温冷却混合机,PVC混合机组等),木塑材料混合机,颗粒物混合机等。
   

四、怎样购买高速混合机

        1. 电动机,要采用新产品,因为高速混合机的电机额定功率较大,以总容积500升的为例,混合机电机功率在75KW左右;而且高速混合机是批次性生产制造机器设备,需频繁启动、停止,低品质电动机用电量高,且易损坏、应用寿命短。

        2. 变频器,因为电机额定功率大、启动频繁,所以要配变频器,一是防止启动时对电网冲击性大,应用变频器节能、省电、可在一定范围自由调节桨叶转速。

        3. 桨叶直径不可以太小,例如相同是500升的容积,有些高速混合机生产厂家的做法是:缩减锅体直径,增加高度,这种状况会使混合实际效果很差。桨叶层数按照锅体容积大小有2-4层,以500升的为例,要采用3层桨叶以加强混合实际效果、提升混合生产率。

        4. 锅盖,采用304不锈钢的锅盖,更经久耐用,不容易变形。传统式的铸铝锅盖变形后,会导致密封性不严,漏粉现象。

        5. 锅体内壁采用304不锈钢,板厚也应符合标准,以500升容积的高速混合机为例,内壁厚8毫米,锅底厚10毫米(因锅底磨损大,必须加厚)。有某些小制造厂常采用202材质来代替304,需加以特别注意。
       
        6. 折流板,有固定式和可调式之分。

        7. 尽可能采用大尺寸放料阀,而且要与锅底形状吻合,这种放料速度更快,放料干净。要便于打开便于清理。
       
        8. 主轴轴承,高速混合机的轴承承载着特别大的冲击力,应采用新产品,如NSK, SKF等知名品牌。

        9. 气缸,尤其是安裝放料阀上气缸,作为1个活动机械部件,开、关放料阀要恰当到位,防止漏料。




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