PVC热冷高速混合机组的混合工艺
PVC热冷高速混 合 机 组 的混合工艺 PVC热冷高速混 合 机 组 的热混过程： PVC混合机不是物料简单的混合、搅拌过程，它的工艺主要是将配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌
PVC热冷高速混机组的混合工艺
PVC热冷高速混合机组的热混过程：
PVC混合机不是物料简单的混合、搅拌过程，它的工艺主要是将配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，物料沿混料机内壁快速分散，并从混合机桶身中心位置下落，形成漩涡状往复运动的过程。
在物料、搅拌桨叶及混料机内壁导流板相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态，向多相、均态、部分凝胶态转化。
在这个过程中物料温度不断上升， PVC粉体和其他辅助材料不断相互渗透， PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。
通常PVC树脂的表观密度仅为0.45-0.55g/cm3，经过混合机混合的热混料密度可增大至0.63-0.70g/cm3。
在物料、搅拌桨叶及混料机内壁导流板相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态，向多相、均态、部分凝胶态转化。
在这个过程中物料温度不断上升， PVC粉体和其他辅助材料不断相互渗透， PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。
通常PVC树脂的表观密度仅为0.45-0.55g/cm3，经过混合机混合的热混料密度可增大至0.63-0.70g/cm3。
热混过程包括：
-
扩散
-
对流
-
剪切
扩散作用：使物料组分之间的分布更均匀，组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一效果
对流和剪切作用：都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散，一般情况下剪切力在3左右。
随着温度的不断升高， PVC粉体不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分、其他易挥发辅料或助剂，解决了在后续挤出过程中，制品产生气泡的现象；当物料升至110-120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。
PVC混合物料的凝胶化
热混也是PVC混合物料凝胶化的过程。未经混合的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多。在挤出成型过程中容易引起塑化不均匀。在热混过程中， PVC树脂逐渐熔融、塑化，再结晶形成网络形态结构。
从常温到50℃以下时， PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击、剪切后，虽然表观密度变化不大，但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子，并在吸收了热能和机械能后活性增大，逐渐结合其他颗粒，粒径增大。
当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。
当料温达到115℃时， PVC树脂小颗粒变大而均匀，小颗粒逐步消失，且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。
在一定条件下， PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由放料温度所决定的。当料温达到120℃时， PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。
整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化，粒径增大，起到致密化作用，使PVC颗粒的表观密度达到最大值。利于提高挤出产量，促进物料均匀塑化，提高PVC制品柔韧性能、冲击性能等。均一性和干流性较好的PVC热混粉料，可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化，又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。
从常温到50℃以下时， PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击、剪切后，虽然表观密度变化不大，但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子，并在吸收了热能和机械能后活性增大，逐渐结合其他颗粒，粒径增大。
当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。
当料温达到115℃时， PVC树脂小颗粒变大而均匀，小颗粒逐步消失，且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。
在一定条件下， PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由放料温度所决定的。当料温达到120℃时， PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。
整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化，粒径增大，起到致密化作用，使PVC颗粒的表观密度达到最大值。利于提高挤出产量，促进物料均匀塑化，提高PVC制品柔韧性能、冲击性能等。均一性和干流性较好的PVC热混粉料，可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化，又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。
热混放料温度:
热混放料温度决定了PVC物料均匀塑化的进程。
热混放料温度过低：PVC物料塑化不均匀，影响PVC制品的性能；
热混放料温度过高：PVC物料在混合机内易发生降解，甚至糊料，影响后续生产。
因此一般情况下，大部分PVC制品生产企业把105-120℃作为热混的额定温度指标。当碳酸钙用量较大时，可适当提高热混机放料温度，利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙，提高表观密度。
热混放料温度过低：PVC物料塑化不均匀，影响PVC制品的性能；
热混放料温度过高：PVC物料在混合机内易发生降解，甚至糊料，影响后续生产。
因此一般情况下，大部分PVC制品生产企业把105-120℃作为热混的额定温度指标。当碳酸钙用量较大时，可适当提高热混机放料温度，利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙，提高表观密度。
热混混合时间:
除热混放料温度需要控制外，还需要注意热混混料时间，以便对放料温度控制进行监控。当连续混料时，如果热混达到出料的时间较短（如低于5分钟），应适当延长每批料混合间隔时间。
混料机长期使用后，如果升温过慢（如超过15分钟仍达不到出料温度），可及时卸料，并检查热电偶、温度表是否指示失灵，发现问题后进行处理。
当发现混料机桨叶磨损严重时应及时进行更换，以防影响混料质量。一般情况下，当混料时间超过正常混料时间的2倍或混合机桨叶端部的磨损大于15 mm时，应及时更换叶片。
混料机长期使用后，如果升温过慢（如超过15分钟仍达不到出料温度），可及时卸料，并检查热电偶、温度表是否指示失灵，发现问题后进行处理。
当发现混料机桨叶磨损严重时应及时进行更换，以防影响混料质量。一般情况下，当混料时间超过正常混料时间的2倍或混合机桨叶端部的磨损大于15 mm时，应及时更换叶片。
热混加料顺序
热混加料顺序对混料质量及混料桶身磨损有一定影响
在低速下加入PVC树脂、热稳定剂；
在高速和60℃条件下加入冲击改性剂、加工助剂、内润滑剂；
高速和80℃条件下加入填料、钛白粉、群青、外润滑剂、UV-531、色母料抗氧剂等。
在低速下加入PVC树脂、热稳定剂；
在高速和60℃条件下加入冲击改性剂、加工助剂、内润滑剂；
高速和80℃条件下加入填料、钛白粉、群青、外润滑剂、UV-531、色母料抗氧剂等。
加料顺序作用：
- 先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用。
- 较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化。
- 过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料桶身磨损较大。
- 过早加入碳酸钙不仅对混料桶身磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂。
- 过早加入助剂会优先吸收铅盐稳定剂，使PVC吸收铅盐稳定剂的量减少，导致物料稳定性下降。
- 过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果与稳定剂的分散性能。
- 过早加入色母料会影响PVC型材的色泽。
冷混机的冷却工作原理：
冷混与热混的工作原理有所不同。
热混机一般不设外加热设备，主要靠高速旋转的桨叶，带动物料与物料相互碰撞，以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能。使常温物料变成热混料。
冷混机桶身带有夹层及冷却水环，夹层及冷却水环中通入循环冷却水。
一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层及冷却水环中的冷却水吸收，自身逐渐冷却。
PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，对挤出造成不良影响。
冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。
PVC物料的冷混放料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13~15℃。
PVC物料的冷混放料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13~15℃。
混合机设备供应商，张家港云帆机械有限公司，拥有标准混合机生产车间及售后服务团队，是一家经验丰富的混合机生产商。
云帆机械主要产品：
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